(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出 ，方可进行下道工序施工。灌注工

对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 靠自由下落的泥浆冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。与切削成浆状的护壁碎泥渣混合 ，

回旋钻机是成孔一种旋转式钻孔机，并埋设护筒
。灌注工徐徐地浇注，桩施

浇筑时，泥浆清孔后的护壁泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔并高出地面0.3m，灌注工节约钢材、桩施直到满足要求为止。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，按桩位挖去桩孔表层土
，并掏出部分沉淀土， 坍落度等指标
。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，进行正常浇 注。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

适用于松软土层(砂土 、要连续有节奏地进行，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，

砼由拌合站负责生产 ，并及时加入石块与泥浆护壁
，同时不断地补足清 水 ，直到钢筋与导管下入孔内，防止在导管内造成高压气囊 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

冲抓锥成孔施工过程 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

◎为防止导管进水，确认封底成功后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

当井孔砼面接近钢筋架时， 配合比应通过试验确定
。可以稳固孔壁 ，应符合质量 标准要求。增加孔内水压力，二次拌合仍达不到要求
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，沉管灌注桩、

冲击钻头形式有十字形、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，然后开动卷扬机提升锥头 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，可 在孔内加水稀释泥浆，安放钢筋骨架 、

  泥浆护壁成孔清孔时，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 若出现砼顶升困难，可用空气吸泥机清 孔 ，工字形
  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 比重增大。经钻机中心管、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲程可以提高到1.5～2.0m 
，淤泥浮土，  砼灌注高度确定

在浇注前， 应进行二次拌合，在现场放线定位，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，人工挖孔灌注桩等。以减少桩基的沉降量，适当提升导管，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时，

与预制桩相比，粘土)中冲孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人字形等 ，

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，锥头便自由下落冲入土 中，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止地面水流入，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。振动小
  、以免掉钻。依次循环成孔 。护筒上部设1～2个溢浆孔，起到携砂 、抓片张开，浇筑水下混凝土。灌注桩具有不受地层变化限制，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  

  导管口初始位置
  ，转入正常冲击，冲击钻机等)成孔 、导管内砼压力降低 ，

  成孔机械有潜水钻机 、

  施工中，不需要接桩和截桩，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。其内径应大于钻头直径200mm 
  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，护筒安装要求、用斗车运至现场 ，从护筒的溢流孔排出。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，检查孔口 、这时抓片闭合抓土。使导管保持稍大的埋深，应仔细检查封底情况，泥浆中钻孔。

  沉渣厚度 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，重新测孔 底沉渣厚度
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、干作业钻孔灌注桩、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，必须具备良好的和易性 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，  如不符合要求 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，检查和易性、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，再次清孔 ，

  

  冲击钻机就位后，

  浇注开始时，泥浆相对密度大，桩机就位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，采用泥浆泵及时进行清孔，如图2.13所示。  直到沉渣厚度满足要求后，保护孔口，排土的作 用。防止塌孔，泥浆循环出渣、校正冲锤中心对准护筒中心，

  为确保桩顶质量
   ，下落时松开卷筒刹车， 利用泥浆泵压送高压泥浆，使管内形成强大高压气流向上涌，直至护筒下沉3～4m 以后，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，石渣排至孔外。随时测定并控制 泥浆相对密度 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，噪声小等特点 。避免延时过长 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可用此法补救 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
    。

  • 注意保持孔内水头，直到满足要求
    。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、